Industrias Ingeniería Mecánica

INGENIERÍA MECÁNICA

Equipos rotativos & estructuras
±1% Precisión de torque
20K Muestras por ciclo
IP67 Sellado mecánico
24/7 Monitoreo continuo
Nuestra especialidad

Instrumentación de precisión para sistemas mecánicos críticos

En la ingeniería mecánica industrial, los ensambles atornillados y los sistemas de transmisión de potencia son el núcleo funcional de cada máquina. Uniones bridadas en tuberías de alta presión, acoples de ejes en turbinas, reductores y compresores, o el torqueo controlado en cabezas de cilindro y tapas de válvulas: en todos estos puntos, la pérdida de precarga o la variación no controlada del torque puede derivar en fugas, fallas catastróficas o paradas no programadas de planta.

Llaqta Ingenieros diseña y fabrica sensores de tensión y torque con tecnología de galgas extensiométricas calibrados para aplicaciones mecánicas de alta exigencia. Nuestros sistemas BOLTSENSE se adaptan a ejes, bridas, pernos de alta resistencia y acoples de transmisión, entregando datos en tiempo real a través de interfaces industriales estándar para que los equipos de mantenimiento e ingeniería tomen decisiones basadas en datos reales, no en estimaciones.

Aplicación 01

Medición de torque en ejes de transmisión y reductores

Los ejes de transmisión en reductores, turbinas y compresores están sometidos a torques variables que cambian con la carga del proceso. Conocer el torque real en operación —no solo el nominal de diseño— permite detectar sobrecargas, desbalances y desgaste prematuro antes de que deriven en una falla catastrófica. Nuestros sensores de torque tipo anillo y tipo acople se instalan directamente sobre el eje, transmitiendo datos de forma inalámbrica sin contactos deslizantes ni baterías en zonas rotativas.

  • Sensor tipo anillo: Montaje directo sobre el eje existente sin modificaciones estructurales, disponible desde 30 mm de diámetro hasta ejes de gran tonelaje.
  • Sensor tipo acople: Actúa como elemento de acople entre motor y carga, ideal para instalaciones nuevas o modernizaciones de planta.
  • Transmisión inalámbrica: Sin escobillas ni contactos deslizantes. Telemetría de alta frecuencia con autonomía de batería superior a 6 meses.
  • Alta velocidad de muestreo: Captura 20,000 puntos en 40 segundos para registrar transitorios de arranque, pico de carga y paradas de emergencia.
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Sensor de torque en eje de reductor
Ejes & Reductores

Aplicación 02

Control de precarga en uniones bridadas de alta presión

Las uniones bridadas en sistemas de tuberías de alta presión —vapor, gas, petróleo o químicos— requieren una distribución uniforme y controlada de la tensión en todos los pernos del conjunto para garantizar la hermeticidad y evitar fugas. Nuestros sensores tipo arandela instrumentada permiten verificar en tiempo real la tensión aplicada durante el torqueo y monitorear de forma continua cualquier pérdida de precarga causada por fluencia del empaque, ciclos térmicos o vibración del proceso.

  • Sensor tipo arandela instrumentada: Se instala entre la tuerca y la brida sin alterar el ensamble original, garantizando la carga de diseño en cada perno.
  • Distribución uniforme: Visualización en tiempo real del mapa de tensión del conjunto bridado, detectando pernos flojos o sobreapretados antes del cierre.
  • Compatibilidad química: Encapsulados disponibles en acero inoxidable 316L para ambientes corrosivos, químicos y de alta temperatura.
  • Registro de trazabilidad: Generación automática de reportes de torqueo con firma digital para cumplimiento normativo y auditorías de calidad.
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Monitoreo de tensión en uniones bridadas
Uniones Bridadas

Aplicación 03

Monitoreo de tensión en pernos de maquinaria rotativa pesada

Compresores reciprocantes, bombas centrífugas de alta potencia, ventiladores industriales y turbinas de vapor tienen en común que sus pernos críticos —tapas de cilindro, anclajes de carcasa, soportes de rodamientos— soportan cargas dinámicas y térmicas cíclicas durante miles de horas de operación. Un perno fracturado o con pérdida de precarga en estos equipos puede generar una avería de alto costo o comprometer la seguridad del área. Nuestro sistema permite monitorear continuamente cada punto crítico con alertas automáticas configurables por el equipo de mantenimiento.

Rango de tensión
5 – 220 KLbf
Precisión de torque
±1%
Temperatura operativa
-20°C a +80°C
Protección IP
IP67 sellado mecánico
Interfaces
4-20mA · Modbus · LoRaWAN · WiFi
Plataformas IoT
Datacake · ThingsBoard · Azure · TagoIO
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Maquinaria rotativa pesada instrumentada
Maquinaria Rotativa
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BENEFICIOS PARA TU OPERACIÓN

PRECISIÓN CERTIFICADA

Sensores calibrados con precisión de ±1% en torque y ±5% en tensión. Cada unidad se entrega con certificado de calibración trazable a patrones nacionales e internacionales.

DATOS EN TIEMPO REAL

Monitoreo continuo con transmisión inalámbrica a dashboards personalizados accesibles desde PC, tablet o móvil. Alertas automáticas configurables por umbrales de tensión o torque.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Historial de carga y tendencia de desgaste en cada punto crítico. Optimización del plan de mantenimiento basada en datos reales de operación, eliminando mantenimientos a tiempo fijo innecesarios.

DISEÑO A MEDIDA

Geometrías y encapsulados adaptados al diseño específico del cliente: diámetros de eje, clase de perno, material de brida, temperatura de proceso y grado de protección IP requerido.

INTEGRACIÓN IoT

Compatible con Datacake, ThingsBoard, Azure IoT Hub y TagoIO. Interfaces 4-20mA, Modbus RTU/TCP, LoRaWAN y WiFi para integración con sistemas SCADA y PLCs existentes.

SOPORTE TÉCNICO

Ingenieros especializados disponibles para pruebas piloto en campo, instalación asistida, capacitación técnica al equipo de mantenimiento y soporte posventa continuo.

Proyectos reales

VALIDACIONES Y CASOS DE ÉXITO

Compresores
MONITOREO DE TENSIÓN EN TAPAS DE CILINDRO

Implementación de sensores tipo arandela en los pernos de tapa de cilindro de compresores reciprocantes de alta presión. El sistema detectó en tiempo real la pérdida gradual de precarga causada por ciclos térmicos y vibración, permitiendo programar el re-torqueo antes del fallo con aviso oportuno al equipo de mantenimiento durante la operación.

Turbinas & Reductores
MEDICIÓN DE TORQUE EN ACOPLE DE TURBINA

Proyecto de instrumentación de acople entre turbina de vapor y reductor de velocidad con sensor de torque tipo anillo. Registro continuo del torque transmitido durante arranques en frío, operación estable y paradas de emergencia. Los datos permitieron validar el dimensionamiento del acople y detectar oscilaciones de carga no previstas en el diseño original.

Uniones Bridadas
CONTROL DE PRECARGA EN LÍNEA DE VAPOR

Verificación del torqueo en conjunto bridado de línea de vapor saturado a 16 bar, con distribución de la carga en los 8 pernos del conjunto en tiempo real durante el apriete. Se identificó asimetría de carga en dos pernos y se corrigió durante el montaje, garantizando la hermeticidad del sistema sin necesidad de prueba hidrostática adicional.

Bombas Centrífugas
TRAZABILIDAD DE TENSIÓN EN ANCLAJES DE BOMBA

Sistema de monitoreo continuo de la tensión en pernos de anclaje de bombas centrífugas de alta potencia, con correlación entre la tensión medida y el nivel de vibración del equipo. Los datos demostraron que la pérdida de precarga en los anclajes era la causa raíz de las vibraciones excesivas reportadas, resolviéndose sin necesidad de balanceo del rotor.

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