En la ingeniería mecánica industrial, los ensambles atornillados y los sistemas de transmisión de potencia son el núcleo funcional de cada máquina. Uniones bridadas en tuberías de alta presión, acoples de ejes en turbinas, reductores y compresores, o el torqueo controlado en cabezas de cilindro y tapas de válvulas: en todos estos puntos, la pérdida de precarga o la variación no controlada del torque puede derivar en fugas, fallas catastróficas o paradas no programadas de planta.
Llaqta Ingenieros diseña y fabrica sensores de tensión y torque con tecnología de galgas extensiométricas calibrados para aplicaciones mecánicas de alta exigencia. Nuestros sistemas BOLTSENSE se adaptan a ejes, bridas, pernos de alta resistencia y acoples de transmisión, entregando datos en tiempo real a través de interfaces industriales estándar para que los equipos de mantenimiento e ingeniería tomen decisiones basadas en datos reales, no en estimaciones.
Aplicación 01
Los ejes de transmisión en reductores, turbinas y compresores están sometidos a torques variables que cambian con la carga del proceso. Conocer el torque real en operación —no solo el nominal de diseño— permite detectar sobrecargas, desbalances y desgaste prematuro antes de que deriven en una falla catastrófica. Nuestros sensores de torque tipo anillo y tipo acople se instalan directamente sobre el eje, transmitiendo datos de forma inalámbrica sin contactos deslizantes ni baterías en zonas rotativas.
Aplicación 02
Las uniones bridadas en sistemas de tuberías de alta presión —vapor, gas, petróleo o químicos— requieren una distribución uniforme y controlada de la tensión en todos los pernos del conjunto para garantizar la hermeticidad y evitar fugas. Nuestros sensores tipo arandela instrumentada permiten verificar en tiempo real la tensión aplicada durante el torqueo y monitorear de forma continua cualquier pérdida de precarga causada por fluencia del empaque, ciclos térmicos o vibración del proceso.
Aplicación 03
Compresores reciprocantes, bombas centrífugas de alta potencia, ventiladores industriales y turbinas de vapor tienen en común que sus pernos críticos —tapas de cilindro, anclajes de carcasa, soportes de rodamientos— soportan cargas dinámicas y térmicas cíclicas durante miles de horas de operación. Un perno fracturado o con pérdida de precarga en estos equipos puede generar una avería de alto costo o comprometer la seguridad del área. Nuestro sistema permite monitorear continuamente cada punto crítico con alertas automáticas configurables por el equipo de mantenimiento.
Sensores calibrados con precisión de ±1% en torque y ±5% en tensión. Cada unidad se entrega con certificado de calibración trazable a patrones nacionales e internacionales.
Monitoreo continuo con transmisión inalámbrica a dashboards personalizados accesibles desde PC, tablet o móvil. Alertas automáticas configurables por umbrales de tensión o torque.
Historial de carga y tendencia de desgaste en cada punto crítico. Optimización del plan de mantenimiento basada en datos reales de operación, eliminando mantenimientos a tiempo fijo innecesarios.
Geometrías y encapsulados adaptados al diseño específico del cliente: diámetros de eje, clase de perno, material de brida, temperatura de proceso y grado de protección IP requerido.
Compatible con Datacake, ThingsBoard, Azure IoT Hub y TagoIO. Interfaces 4-20mA, Modbus RTU/TCP, LoRaWAN y WiFi para integración con sistemas SCADA y PLCs existentes.
Ingenieros especializados disponibles para pruebas piloto en campo, instalación asistida, capacitación técnica al equipo de mantenimiento y soporte posventa continuo.
Proyectos reales
Implementación de sensores tipo arandela en los pernos de tapa de cilindro de compresores reciprocantes de alta presión. El sistema detectó en tiempo real la pérdida gradual de precarga causada por ciclos térmicos y vibración, permitiendo programar el re-torqueo antes del fallo con aviso oportuno al equipo de mantenimiento durante la operación.
Proyecto de instrumentación de acople entre turbina de vapor y reductor de velocidad con sensor de torque tipo anillo. Registro continuo del torque transmitido durante arranques en frío, operación estable y paradas de emergencia. Los datos permitieron validar el dimensionamiento del acople y detectar oscilaciones de carga no previstas en el diseño original.
Verificación del torqueo en conjunto bridado de línea de vapor saturado a 16 bar, con distribución de la carga en los 8 pernos del conjunto en tiempo real durante el apriete. Se identificó asimetría de carga en dos pernos y se corrigió durante el montaje, garantizando la hermeticidad del sistema sin necesidad de prueba hidrostática adicional.
Sistema de monitoreo continuo de la tensión en pernos de anclaje de bombas centrífugas de alta potencia, con correlación entre la tensión medida y el nivel de vibración del equipo. Los datos demostraron que la pérdida de precarga en los anclajes era la causa raíz de las vibraciones excesivas reportadas, resolviéndose sin necesidad de balanceo del rotor.